磁力泵的維護(hù)：

1.軸折斷磁力泵的泵軸選用的材料是99%的氧化鋁瓷，泵軸折斷的首要原因是，由于泵空運(yùn)轉(zhuǎn)，軸承干磨而將軸扭斷。拆開(kāi)泵檢查時(shí)可看到軸承已磨損嚴(yán)重防備泵折斷的首要方法是避免泵的空運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.軸承損壞

耐酸堿磁力泵的軸承選用的材料是高密度碳，如遇耐酸堿泵斷水或泵內(nèi)有雜質(zhì)，就會(huì)構(gòu)成軸承的損壞。圓筒形聯(lián)軸器表里磁轉(zhuǎn)子間的同軸度要求若得不到確保，也會(huì)直接影響軸承的壽數(shù)。

3.揚(yáng)程不足

構(gòu)成這種缺點(diǎn)的原因有:運(yùn)送介質(zhì)內(nèi)有空氣，葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不可，運(yùn)送液體的比重過(guò)大，流量過(guò)大。

4.流量不足

構(gòu)成流量缺少的首要原因有:葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不可，揚(yáng)程過(guò)高，管內(nèi)有雜物堵塞等

5.磁力泵打不出液體。

耐酸堿磁力泵打不出液體是泵較易出現(xiàn)的缺點(diǎn)，其原因也較多。首先應(yīng)檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方，檢查吸入管內(nèi)空氣是否排出，磁力泵內(nèi)灌注的液體量是否滿足，吸入管內(nèi)是否有雜物堵塞，還應(yīng)查一查泵是否回轉(zhuǎn)(尤其是在換過(guò)電機(jī)后或供電線路檢修過(guò)后)，還應(yīng)留意泵的吸上高度是否太高。通過(guò)以上檢查若仍不能解決，可將泵拆開(kāi)檢查，看泵軸是否折斷，還應(yīng)檢查泵的動(dòng)環(huán)、靜環(huán)是否無(wú)缺，整個(gè)轉(zhuǎn)子可否少量軸向移動(dòng)。若軸向移動(dòng)困難，可檢查炭軸承是否與泵軸結(jié)合的過(guò)于緊密。

值得留意的是，永磁驅(qū)動(dòng)磁力泵修了幾遍查不出問(wèn)題，應(yīng)留意磁聯(lián)軸器的作業(yè)是否正常。軸承、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和隔套在工作中都會(huì)產(chǎn)生熱量，這將使作業(yè)溫度升高，一方面使傳遞的功率下降，另一方面對(duì)運(yùn)送易汽化液體的磁力泵會(huì)產(chǎn)生很大的麻煩。磁鋼傳遞的功率隨溫度的升高是一條接連下降的曲線，通常，在磁鋼作業(yè)極限溫度以下，其傳遞才能的下降是可逆的，而在極限溫度以上則是不可逆的，即磁鋼冷卻后，損失的傳遞才能再也不能恢復(fù)。特殊情況下在磁力聯(lián)軸器出現(xiàn)滑脫(失步)時(shí)，隔套中的渦流熱量會(huì)急劇添加，溫度急劇上升，如不及時(shí)處理，會(huì)引起磁鋼退磁，使磁力聯(lián)軸器失效。因而磁力泵應(yīng)規(guī)劃可靠的冷卻系統(tǒng)。對(duì)不易汽化的介質(zhì)，冷卻循環(huán)系統(tǒng)一般由葉輪出口或泵出口引出液流，經(jīng)軸承和磁傳動(dòng)部分回到吸人口，對(duì)易汽化的介質(zhì)，應(yīng)添加換熱器或?qū)⒁毫饕奖猛獾馁A罐，避免熱量回到吸人口，對(duì)有固體雜質(zhì)或鐵磁性雜質(zhì)的介質(zhì)，應(yīng)考慮過(guò)濾，對(duì)高溫介質(zhì)，則應(yīng)考慮冷卻，以確保磁力聯(lián)軸器不超過(guò)作業(yè)極限溫度。

在考慮轉(zhuǎn)速是否夠時(shí)，先要檢查電機(jī)本身的轉(zhuǎn)速是否正常，可用轉(zhuǎn)速計(jì)進(jìn)行丈量，在電機(jī)轉(zhuǎn)速正常的情況下，可考慮是否會(huì)出現(xiàn)磁力聯(lián)軸器的滑脫。