化工離心泵是生產流程中的重要設備，其出口壓力穩定至關重要。壓力突然或逐漸降低是常見故障，通常意味著系統出現了異常。造成這一問題的原因復雜多樣，主要可歸納為以下六大類：

一、泵本體原因：性能核心衰退

1.葉輪磨損或堵塞：

這是常見的原因。輸送含有固體顆粒、易結晶的介質時，葉輪會遭受磨蝕或發生堵塞，導致其做功能力下降，無法將足夠的能量傳遞給液體，表現為出口壓力降低。

2.口環磨損間隙增大：

離心泵的葉輪口環（密封環）與泵體之間存在微小間隙。長期運行后，該間隙因磨損而變大，導致泵內高壓區的液體大量回流到低壓區（內泄漏增加），造成有效的輸出流量和壓力下降。

3.機械密封損壞：

雖然機械密封主要作用是防止泄漏，但其嚴重損壞也可能成為內部泄漏的通道，同樣會影響泵的出口壓力。

二、運行條件原因：偏離設計工況

1.汽蝕現象（NPSH問題）：

當化工泵進口有效汽蝕余量（NPSHa）低于泵必需汽蝕余量（NPSHr）時，會發生汽蝕。泵內產生的大量氣泡在破裂時沖擊葉輪，導致流量和壓力急劇波動并下降，同時伴隨劇烈振動和噪音。進口管路堵塞、介質溫度過高、安裝高度過大等都可能引發汽蝕。

2.轉速不足：

離心泵的揚程（壓力）與轉速的平方成正比。如果驅動電機（如因電壓不足、皮帶打滑等）轉速下降，泵的出口壓力會顯著降低。

三、系統與介質原因：外部環境改變

1.進口管路問題：

進口過濾器堵塞、底閥卡澀、閥門未完全打開或進口管道漏氣，都會導致泵吸液不足，進口流量不夠，從而引起出口壓力下降。

2.介質特性改變：

實際操作溫度下的介質粘度、密度若與原設計條件差異較大，會顯著改變泵的性能曲線。例如，粘度大幅增加會使泵的揚程和效率下降。

3.系統需求變化：

有時并非泵本身出力減小，而是下游需求發生了變化。例如，終端閥門開度變大、管道出現破裂泄漏，都會導致系統背壓降低，表現為泵的出口壓力變低。

排查指南：由簡到繁，由外至內

當發現離心泵出口壓力降低時，建議按以下順序排查：

1.檢查系統：確認出口閥門開度、檢查管路有無泄漏、核對當前介質特性（溫度、粘度）。

2.檢查進口：清洗過濾器、檢查進口閥門是否全開、確認進口液位是否過低。

3.檢查設備：監聽有無汽蝕噪音、檢查電機轉速是否正常。

4.停機檢修：再考慮拆泵，檢查葉輪、口環等內部件的磨損和堵塞情況。