磁力泵以其卓越的零泄漏、全密封特性，成為輸送易燃、易爆、有毒及貴重液體的首選設備。其核心在于利用磁力耦合器間接驅動，取消了傳統的軸封結構。然而，這一精巧設計也帶來了獨特的“嬌貴”之處。要顯著延長其使用壽命，關鍵在于理解并避免以下幾個“致命傷”。

1.杜絕空轉與干磨：重要的黃金法則

磁力泵絕對禁止空轉（無介質運行）！泵內介質不僅用于輸送，更肩負著潤滑和冷卻的使命。空轉時，滑動軸承（如石墨、碳化硅）與推力盤之間會因干摩擦在瞬間產生高溫而燒毀抱死。同時，磁渦流產生的熱量無法被帶走，會導致磁鋼退磁，永久損壞磁力驅動器。啟動前，必須確保泵腔內部完全充滿液體。

2.嚴防汽蝕與斷流

汽蝕是所有離心泵的“殺手”，對磁力泵危害尤甚。當進口壓力不足，輸送介質會汽化形成氣泡，氣泡在高壓區潰滅時產生劇烈沖擊，損壞過流部件和軸承。此外，汽蝕會導致流量和壓力不穩定，加劇內部循環不良。因此，必須保證進口管路通暢、過濾器清潔、灌注壓力充足，避免在接近汽蝕點的工況下長期運行。

3.保障介質清潔與冷卻

化工磁力泵的隔離套與內、外磁鋼之間的間隙極小。若介質中含有硬質顆粒或易結晶，極易磨損軸承或堵塞冷卻流道，導致隔離套磨穿或磁鋼過熱。對于含顆粒物料，需在進口加裝合適精度的過濾器；對于易結晶介質，停車后需立即用清水或溶劑沖洗泵腔。對于高溫介質，必須確保冷卻系統（如夾套、冷卻水管）暢通無阻，有效為磁鋼組件降溫。

4.避免極端工況與振動

長期在額定流量的30%以下或120%以上等非高效區運行，會加劇泵的內部磨損和溫升。應確保化工泵在其佳工況點附近運行。同時，穩固的安裝基礎和對中良好的管路能有效減少振動，保護精密的磁鋼組件和軸承系統。

總結而言，提高磁力泵壽命的秘訣可歸納為：“啟動前灌泵，運行中防汽蝕，介質保持凈，停車勤沖洗”。