磁力泵作為化工領域重要的無泄漏輸送設備，其出口壓力穩定對生產流程至關重要。出口壓力突然或逐漸降低是常見故障，通常由以下幾方面原因造成：

一、泵本體因素

1.葉輪磨損或損壞：

輸送含有固體顆粒的介質時，葉輪會逐漸磨損，導致做功能力下降。檢查葉輪并更換耐磨損材質是有效解決方案。

2.磁力組件退磁或滑脫：

這是磁力泵特有的故障。高溫或過載工況可能導致永磁體退磁，使內外磁鋼出現轉速差（即“滑脫”），造成泵的實際轉速下降，出口壓力隨之降低。需更換磁力轉子。

3.氣蝕現象：

與普通離心泵相同，進口管道堵塞、介質溫度過高或安裝高度過大，都會導致NPSH（凈正吸入壓頭）不足，發生氣蝕。化工磁力泵內產生氣泡會破壞流態，使出口壓力波動并降低，通常伴隨噪音和振動。

二、系統與工藝因素

1.進口管路堵塞或進口閥開度不足：

過濾器堵塞、閥門未完全打開或管道入口結垢，都會導致泵吸液不足，進口流量不夠，從而引起出口壓力下降。定期清洗過濾網和管路是預防關鍵。

2.介質特性改變：

操作溫度升高導致介質粘度或密度顯著降低，或實際輸送的介質與原設計不符，都可能使泵的揚程（壓力）特性低于預期。

3.系統背壓降低：

有時并非化工泵本身出力減小，而是下游系統需求發生了變化。例如，終端閥門開度變大、管道出現破裂泄漏，都會導致系統所需壓力降低。

三、操作與維護因素

1.運行點偏離額定工況：

大幅調節出口閥門雖可改變壓力，但若閥門開得過大，泵可能會在低效區工作，雖然流量大，但出口壓力會變低。

2.內部部件腐蝕：

化工介質腐蝕性較強，可能導致泵體、口環等內部流道部件腐蝕，間隙增大，內泄漏增加，從而降低輸出壓力。

當遇到磁力泵出口壓力變低時，建議遵循由外至內的原則進行排查：首先檢查進口條件（過濾器、閥門、液位）、系統工況（閥門開度、有無泄漏）和介質特性；
其次再考慮泵本體問題（如葉輪、磁力缸、口環磨損）。