化工泵采用機(jī)械密封形式很普遍，機(jī)械密封是利用兩個(gè)平面互相摩擦運(yùn)行的原理，達(dá)到密封的目的。旋轉(zhuǎn)密封面安裝于液泵的主軸上，而固定密封面安裝于密封壓蓋內(nèi)。由于一個(gè)密封面是運(yùn)動(dòng)的，而另一個(gè)密封面是靜止不動(dòng)的，因此將這類密封稱之為動(dòng)態(tài)密封。
一、基礎(chǔ)的機(jī)械密封，其中有4個(gè)泄漏通路需要密封：
1.密封面之間的通路;
2.旋轉(zhuǎn)面與主軸之間的通路;
3.固定面與壓蓋之間的通路;
4.壓蓋與填料盒之間的通路。

二、腐蝕磨損問題
 由于多種原因，例如包括軸承的公差、軸端余隙、振動(dòng)和主軸偏差，都會(huì)使化工泵的主軸產(chǎn)生徑向和軸向運(yùn)動(dòng)。此外，由于將接觸面之間保持絕對(duì)平行是十分困難的，因此機(jī)械密封本身的內(nèi)部產(chǎn)生移動(dòng)也是很正常的。這類移動(dòng)往往是由于設(shè)備和安裝公差、熱膨脹、管路應(yīng)力或主軸調(diào)試不當(dāng)所造成。

三、平衡和非平衡式密封
機(jī)械密封的平衡對(duì)接觸面的密封壓力有很大影響。這一密封壓力取決于密封本身的有效截面以及填料盒內(nèi)的壓力。非平衡型密封的旋轉(zhuǎn)面相反一側(cè)的截面完全暴露于填料盒的壓力范圍之下，這種情況會(huì)使密封面之間產(chǎn)生很高的密封壓力，從而會(huì)使工作溫度提高，加快磨損速度。在高溫工作條件下或液體具有較大腐蝕性和磨擦性的情況下，會(huì)大大降低機(jī)械密封的使用壽命。

四、彈筒式密封
耐酸堿化工泵采用這種密封可簡(jiǎn)化安裝程序，同時(shí)可保護(hù)內(nèi)部各個(gè)元件，免受意外損壞。彈筒式密封是一種集全部功能于一身的密封裝置，其內(nèi)部包括所有的密封元件、壓蓋和軸套。由于這類密封不需要任何嚴(yán)格的安裝措施，安裝程序大大簡(jiǎn)化，同時(shí)密封面和密封彈性體都得到很好的保護(hù)，可防止意外的損壞。這些優(yōu)點(diǎn)也意味著可縮減密封的維修和更換時(shí)間。

五、密封的靈活性選擇

主軸的軸向和徑向運(yùn)動(dòng)需要與彈簧之間保持一定的靈活性，以保證接觸面之間的密封。然而，只能提供一定程度的靈活性。耐酸堿泵的機(jī)械狀況及其長度直徑比(一種主軸的直徑與其延伸長度之比的衡量方式，比值越低越好)對(duì)密封的可靠性起著重要的作用。密封的靈活性一般由一個(gè)大型主彈簧和一系列小彈簧或波紋密封裝置提供保證。