化工離心泵是采取外密封形式密封，離心泵的泄漏一般是密封部位出現泄漏，離心泵密封比較常見的有機械密封和填料密封，化工離心泵軸封裝置的作用：由于在轉子和泵殼之間必須有一定的間隙，因此在泵軸伸出泵殼的部位加以密封裝置。吸水端的密封是用來防止漏和破壞真空以影響吸水。機械密封

一.機械密封形式及工作原理

化工泵的機械密封是一種能夠限制工作流體沿旋轉動力環、彈性（或磁）元件、傳動元件和輔助密封環的泄漏的端面密封裝置。

機械密封采用固定在軸上的動態環和固定在泵殼上的靜態環進行工作，并利用彈性部件的彈性力和密封液的壓力促進動靜態環末端的密切粘接，實現密封功能。 在機械密封裝置中，壓力軸密封水一方面防止高壓排水，另一方面擠入到動靜環之間的維護層流動潤滑膜，使移動環面與靜靜環面接觸。由于流動膜非常薄，受高壓水的影響，化工泵的泄漏量很小。采用靜態環與密封壓蓋之間、動態環與旋轉軸之間、密封壓蓋與殼之間的輔助密封環來解決這些漏點的密封問題。

二.機械密封的工作過程：

將靜環密封在靜環與密封壓蓋之間，用密封橡膠環的彈性緊致力將靜環固定在密封壓蓋上，靜環采用靜環的防旋銷來防止靜環轉動，動環采用彈性元件的彈性力與靜環緊密結合，動環將動環與動環與軸之間的橡膠環密封，通過驅動銷與彈性元件與彈性元件連接，彈性元件與彈性元件旋轉，彈性元件與軸固定在軸上。這樣，當軸旋轉時，旋轉軸通過緊固螺釘旋轉彈性元件，彈性元件通過驅動銷旋轉移動環。

三.機械密封的種類：

1.安端面分為：單端面、雙端面機械密封。

單面機械密封：由一對密封面組成的機械密封。結構簡單，制造方便，安裝方便，一般適用于介質本身的良好潤滑和微漏條件。

雙面機械密封:兩對密封面的機械密封。當介質本身潤滑性差、有毒、易燃、易爆、易發揮以及對泄漏量有嚴格要求時。在兩端之間引入密封冷卻液來進行密封和冷卻。有可能實現介質的“零泄漏”。又分為軸向和徑向雙端面。

2.按彈簧的布置形式分：彈簧內置式機械密封和彈簧外置式機械密封。

彈簧內置機械密封:彈簧作為接觸介質的介質。易受腐蝕，易被介質中的雜物堵塞，如果彈簧隨軸旋轉，不宜在高粘度介質中使用。

彈簧外部機械密封：彈簧與介質不接觸。使用在高腐蝕、高粘度和易結晶介質的設備上。

3.按密封流體（介質）泄漏方向分：內流式機械密封和外流式機械密封。

密封液（中間體）的泄漏方向與離心力方向相反。泄漏量小，密封可靠。

密封液漏方向與離心力方向相同。轉速極高時，為加強端面潤滑時使用較為合適，但介質壓力不易過高，一般為1－2MPa。