離心泵機械密封是利用兩個平面互相摩擦運行的原理，達到密封的目的。旋轉密封面安裝于液泵的主軸上，而固定密封面安裝于密封壓蓋內。由于一個密封面是運動的，而另一個密封面是靜止不動的，因此將這類密封稱之為動態密封。旋轉面與靜止面之間的密封是決定密封性能關鍵的因素。

1.密封面之間的通路;

2.旋轉面與主軸之間的通路;

3.固定面與壓蓋之間的通路;

4.壓蓋與填料盒之間的通路。

   后兩種泄漏通路一般采用靜態密封，因為兩部分之間不存在相對運動。這部分的離心泵密封通常都稱之為三次密封，其密封材料為墊片或與工藝流程液體相適應的O型密封圈。

在較老的密封設計中，位于旋轉面下的二次密封留有一定的間隙，可在主軸上前后運動，因此易于引起磨損和過早失效。然而在較新的化工泵密封設計中，二次密封處于靜止狀態，因此可避免在主軸上出現磨損腐蝕問題。

   在化工離心泵的正常操作中，旋轉面和靜止面之間因填料盒中的液體所產生的壓力而使其保持在密封狀態，在起動和停機時，填料盒的壓力由彈簧產生的壓力維持(甚至可以由彈簧的壓力來代替)。

大部分機械密封的設計采用較軟的材料來制作旋轉面，使其在較硬的靜止面上旋轉摩擦。多年來，通用的組合是利用碳材料作為旋轉面，使其在陶瓷靜止面上運行。這類材料目前仍在普遍使用，但靜止面則選用不銹鋼或更硬的材料制作，例如碳化鎢或碳化硅。