化工泵內流道中，當某處液體的壓強下降到等于或低于當時液溫下相應的汽化壓強時就會出現氣泡。氣泡中主要是蒸汽，但由于水中溶解有一定量的氣體，所以氣泡中除了蒸汽外，還夾有少量氣體。這種氣泡隨著水流流到高壓區時，蒸汽就重新凝結成水，氣泡逐漸變形而破裂。氣泡在壁面附近破裂時，產生很大的沖擊力，可以達到幾百大氣壓，甚至幾千大氣壓，使管道的材料遭受破壞。氣泡形成、增長，直到崩潰破裂以至造成材料侵蝕的過程稱為氣蝕。

一. 防止氣蝕的主要措施：

二. 正確確定耐腐蝕泵的安裝高程。設計泵站時，應使裝置氣蝕余量大于水泵的允許氣蝕余量，要充分考慮水泵裝置可能遇到的各種工況，以便正確地確定耐腐蝕化工泵的安裝高程。

三. 盡量減少吸水管路的水流損失。設計泵站時，可適當增加吸水管直徑，縮短吸水管的長度，減少管路附件，通流部分斷面變化率力求小，提高管壁的光潔度。

四. 具有良好的進水條件。進水池內的水流要平穩均勻，不產生旋渦。進水流道設計要合理，使進入葉輪的水流速度和壓力分布均勻，避免局部低壓區。

五. 調節工作點。在水泵運行過程中，可采用調節水泵工作點的方法減輕氣蝕，對于離心泵可以適當減少流量，以減少△h（氣蝕余量）或增大Hs值（允許吸上真空高度）。

六. 降低耐腐蝕化工泵的工作轉速。降低水泵的工作轉速可以減輕氣蝕現象的程度。

七. 涂環氧樹脂。在容易發生氣蝕的部位涂一層環氧樹脂，可以提高葉輪表面的抗氣蝕性能，減輕葉輪表面被氣蝕破壞的程度。消除了水泵的氣蝕現象，就能在一定程度上減少水泵振動。