軸承是化工磁力泵電機內部的重要零部件，軸承運轉速度直接影響電機的使用性能，運轉速度過高會引發電機高溫燒壞機器，過低帶不起來電機。磁力泵電機軸承過熱是什么原因，機械在運行中出現熱度是肯定的，那么多熱才算正常，多少度才叫過呢？一般來說，軸承過熱是指滾動溫升超過55℃，滑動軸承溫升超過40℃。

一.電機軸承溫度過高的原因及解決方法

1.滾動軸承安裝不正確，配合公差過緊或過松

滾動軸承的工作性能不僅取決于軸承本身的制造精度，而且還取決于匹配軸和孔的尺寸精度、幾何公差和表面粗糙度，以及選擇的匹配和正確的安裝。在一般臥式電動機中，裝配好的滾動軸承只承受徑向應力，但如果軸承內圈與軸配合過緊，或軸承外圈與端蓋配合過緊，即當陽過盈量過大時，裝配后軸承間隙過小，有時甚至接近于零。這樣，旋轉不靈活，在運行過程中會產生熱量。如果軸承內圈與軸配合過松，或軸承外圈與端蓋配合過松，軸承內圈與軸或軸承外圈與端蓋相對轉動，導致軸承摩擦發熱和過熱。一般情況下，作為參考零件的軸承內圈內徑公差帶在標準中移動到零線以下。同一軸的公差帶與軸承內圈的配合比公差帶與一般參考孔的配合重要得多。

2.與裝載機連接不良

包括：聯軸器裝配差、皮帶張力過大、負荷機軸線不同、皮帶輪直徑過小、軸承距離過遠、軸向或徑向載荷過大等。糾正錯誤連接，避免軸承承受異常力。

3.潤滑脂的選用或使用維護不當，潤滑脂質量差或變質，或混有灰塵和雜質，都會引起軸承發熱。

潤滑脂過多或過少也會引起化工磁力泵軸承發熱，因為潤滑脂過多會使軸承轉動部分與潤滑脂產生較大的摩擦，而潤滑脂過少則會引起干摩擦和發熱。因此，必須調整潤滑脂量，使其約為軸承室空間容積的1/2-2/3。應清洗不合適或變質的潤滑脂，并用合適且干凈的潤滑脂更換。

4.電機外軸承蓋與滾動軸承外圓之間的軸向間隙太小。

大中型電動機一般在非軸伸端采用滾珠軸承。軸伸端采用滾柱軸承，使轉子受熱膨脹時能自由伸出。由于在小電機兩端使用滾珠軸承，軸承外蓋和軸承外圈應有適當的間隙，否則軸承可能由于軸向的熱延伸過度而受熱。出現這種現象時，應將前、后軸承蓋移開，或在軸承蓋與端蓋之間加一薄紙墊，使外軸承蓋與軸承外圈之間形成足夠的間隙。

5.滾珠、滾柱、內外圈、滾珠架嚴重磨損或金屬剝落。此時應更換軸承。

二.安裝、檢查方法

1.檢查軸承之前，首先將化工泵軸承內外小蓋的舊潤滑油取出，然后用毛刷汽油將軸承內外小蓋清洗干凈，清洗后將刷毛或棉絲清理干凈，不要遺留在軸承內。

2.對清洗后的軸承進行仔細檢查，軸承應清潔完好，無過熱、裂紋、脫皮、凹溝雜質等，內外滾道光滑，各處間隙合格，如果支撐架松曠引起支撐架與軸承套摩擦時，應更換新軸承。

3.檢修后的軸承應轉動靈活無卡阻現象。

4.檢查軸承內、外小蓋應無磨損，有磨損應查出原因進行處理。