一.提高給化工泵檢修工藝減少水力損失

1.提高流道光潔度

在檢修時對葉輪和葉道流通部分的銹、垢、毛刺、飛邊進行打磨修光，減少水與流道壁面的摩擦撞擊漩渦損失。但受現場條件所限，要把整個通流部分打磨光不容易，應重點對影響效率較大的關健部位進行修光打磨，如：正導葉部位、葉輪的進口部位、葉輪的出口部位等。打磨見到金屬光澤即可，切不可破壞流道原來的型線。

2.提高葉輪外壁和泵殼內壁的光潔度檢修時對葉輪外壁和泵殼內壁的繡垢、毛刺打磨光潔，同時保持葉輪的瓢偏度不超過規定值，減少圓盤磨擦損失。

3.減少葉輪出口的撞擊損失

葉輪和導葉流通中心應對中，葉輪流道不能超過導葉流道，并且葉輪出口不應有毛刺、飛邊。安裝時，轉子和泵殼的軸向尺寸要控制在允許范圍之內，泵的軸向位移變化反應了各級葉輪和導葉對中的差異，正常運行時應控制好化工泵的軸向位移，以減少葉輪出口流體的撞擊損失。

二.減少容積損失提高運行效率

1.減少耐酸堿化工泵內的漏泄損失，提高零件的加工精度和裝配質量，減少平衡盤前節流套的徑向間隙和葉輪前后密封環及導葉密封環的徑向間隙，減少泵內液體從高壓側漏泄到低壓側造成的壓能損耗。對葉輪密封環、導葉套、平衡盤前節流等部件應選用硬度較高的材料，并進行提高耐磨性的熱處理。

2.冷態起動給水泵時，按規程要求應充分暖泵，若暖泵不充分，泵體上下容易產生較大的熱溫差，使轉子產生弓形變形，此時啟動泵易使內部密封間隙磨大，造成內部漏泄和回流容積損失增大。

3.運行中認真監視泵的軸向竄動及平衡盤后泄水壓力的變化，正常運行時，平衡盤后泄水壓力較泵的入口壓力大范圍的變化大時應及時檢修，減少漏泄損失，提高耐酸堿泵的容積效率。

4.調整負荷時要平穩，避免給水壓力的大幅波動，保持給水泵的連續穩定運行，減少泵的軸向竄動，以免造成密封間隙磨損。

三.減少給水系統的漏泄損失

1.正常運行情況下給水系統的放水門、疏水門以及泵體放水門、鍋爐的定期排污門、事故放水門應關閉嚴密，手摸檢查門后應是涼的。閥門不嚴應及時進行處理。

2.減少給耐酸堿化工泵再循環門的漏泄損失。給水泵再循環裝置是用來保持給水泵啟動、剛投運時、停止鍋爐供水時保持小流量，以防止運行中因流量小而發熱，給水汽化，造成事故。正常運行時再循環門應關閉嚴密。在現場，由于結構和材質等問題，再循環門在很大壓差的沖刷作用下，普遍漏泄嚴重，大量高壓給水返回除氧器作無用功，造成電能的浪費，甚至影響鍋爐給水。此時應及時退出運行，修復漏泄嚴重的再循環門，保持其良好的嚴密性。另外，啟動給水泵時，當泵運行正常后，應及時關閉再循環門，減少此時的電能損耗。