一.周期性滲漏。

1.耐腐蝕泵轉子軸向竄動大，輔助密封和軸過盈大，動環不能在軸上靈活移動。耐腐蝕泵翻轉、靜環磨損后，無法補償位移。

對策:化工泵裝配機械密封時，軸的軸向運動量應小于0.1毫米，輔助密封和軸的過盈量應適中。在保證徑向密封的同時，動環裝配后可以在軸上靈活移動(動環壓向彈簧可以自由彈回)。

2.密封面潤滑油不足導致密封端面干摩擦或拉毛。

對策:油室潤滑油面高度應高于動靜環密封面。

3.轉子周期性振動。原因是定子與上下端蓋不平衡，葉輪與主軸不平衡，汽蝕或軸承損壞，會縮短密封壽命，造成泄漏。

對策:上述問題可以根據維護標準進行糾正。

二.壓力引起的泄漏。

1.由于耐腐蝕泵彈簧比壓力和總比壓設計過大，密封腔內壓力超過3MPa，密封端面比壓過大，液膜難以形成，密封端面磨損嚴重，發熱量增加，導致密封面熱變形。

對策:組裝機封時，彈簧壓縮須按規定進行，不得過大或過小。高壓條件下的機械密封應采取措施。為了使端面受力合理，盡量減少變形，可以采用硬質合金、陶瓷等耐壓強度高的材料，加強冷卻潤滑措施。

2.真空運行造成的耐腐蝕化工泵機械密封泄漏耐腐蝕泵在啟停過程中，由于化工泵進口堵塞，泵送介質中含有氣體，可能會造成密封腔內的負壓。如果密封腔內有負壓，會造成密封端面干摩擦，內置機械密封會造成漏氣(水)。真空密封和正壓密封的區別在于密封對象的方向性差異，機械密封也有適應性。

對策:采用雙端機械密封，有助于改善潤滑條件和密封性能。