離心泵作為工業、農業及生活中應用廣泛的流體輸送設備，其結構簡單且效率較高。但許多用戶都遇到過它突然“罷工”提不上水的情況。究竟是什么原因導致這種故障？

一、空氣入侵：

離心泵依靠葉輪旋轉形成真空吸水，若空氣進入泵體或進水管，會直接破壞真空環境，引發“氣縛”現象——即泵內氣體隔絕液體吸入。具體原因包括：

1.灌水不充分：啟動前未完全注水，或注水后未轉動泵軸排氣，殘留空氣滯留泵內；

2.管路安裝錯誤：進水管未保持0.5%向下坡度，水平或上翹段會積存空氣；

3.密封失效：填料函磨損或壓蓋過松，導致外部空氣從軸套間隙侵入；

4.管道破損：長期水下使用的進水管腐蝕穿孔、彎頭裂痕或接口漏氣，空氣隨孔洞滲入。

二、吸程超標：

化工離心泵吸水高度存在物理極限。理論上10米水柱是真空吸程大值，但實際因摩擦損失和氣蝕風險，允許吸程僅3～8.5米。若水源過深或安裝忽略此參數：

1.泵口真空度不足，無法克服重力提水；

2.過度真空還會引發液體氣化，加劇葉輪氣蝕損壞。

三、管道阻力：

1.彎頭過多：每個90°彎管消耗0.5～1米揚程，遠超120°彎管阻力；

2.管路過長：每20米管道額外損失約1米揚程；

3.管徑不匹配：隨意縮小進/出水管徑，大幅增加流阻。

四、動力衰減：

葉輪轉速決定離心力強弱，轉速下降直接導致流量揚程“雙跳水”：

1.電機不匹配：更換電機時功率或極數錯誤；

2.傳動故障：皮帶打滑、聯軸器偏心或軸承損壞降低有效轉速；

3.葉輪摩擦：泵軸彎曲或螺母松脫致葉輪擦碰泵體，阻力驟增。

五、其他機械故障

1.底閥卡死：長期閑置后底閥墊圈粘連或銹蝕，水流無法進入；

2.濾網堵塞：污泥雜物封堵底閥，截斷水源；

3.葉輪磨損：葉片蝕損變形，水力性能劣化；

4.閥門故障：止回閥失靈或出口閘閥未開啟，形成“假性無水”。

化工離心泵提水故障的核心在于真空破壞、動力不足及路徑受阻。日常操作中，啟動前徹底排氣、嚴控吸程高度、定期檢查密封與管道完整性、匹配合規動力源，可規避90%以上問題。若遇突發停水，按“查氣密→驗轉速→測阻力→檢閥門”順序逐步排查，快速鎖定“病因”。科學維護，方能讓離心泵持久“脈動”不息。