磁力泵依靠磁力耦合傳遞動力，實現無泄漏輸送。然而，吸入空氣對磁力泵危害極大，輕則導致流量揚程下降、運行不穩定、產生噪音振動，重則引起泵內介質氣化、潤滑冷卻失效，導致軸承干磨損壞、磁體高溫消磁。防止吸入空氣是保障磁力泵安全穩定運行的關鍵，主要措施如下：

一、確保足夠的吸入液位

1.這是防止吸空的首要條件。化工泵的吸入口必須始終浸沒在液面以下足夠深度。

2.安裝時遵循“正壓入罐”原則：吸液管口應位于儲罐/槽的底部區域，但需保持一定高度（通常建議高于罐底50～150mm，具體根據雜質情況定），避免吸入罐底沉積物。

3.運行時必須監控儲罐液位，設置低液位報警或自動停泵裝置，嚴禁在液位過低時運行。低運行液位應高于泵吸入口并留有安全余量。

二、保持吸液管路嚴密密封

1.所有吸液管路的連接（法蘭、活接頭、閥門盤根、儀表接口等）必須完全密封，不能有任何泄漏點。空氣會從微小的縫隙被“吸入”管道內（尤其在泵吸入口產生負壓時）。

2.定期檢查管道、接頭、閥門填料處的密封性。老舊或腐蝕的管道、密封墊片老化都可能造成泄漏。

三、優化吸液管路設計

1.盡量縮短吸液管道長度，減少彎頭數量。長距離、多彎頭會增加流動阻力，更容易在局部低壓區析出氣體或吸入空氣。

2.管道直徑應足夠大（通常不小于泵進口直徑），以降低流速，減少阻力損失，保證泵入口有足夠的有效汽蝕余量。

3.吸液管道應始終保持 “上揚”坡度（向泵的方向逐步升高），避免出現“U”形或“駝峰”管路。管道中的高點容易積聚空氣，形成氣囊，阻礙液體流動甚至完全阻斷。

四、避免介質內夾帶氣體

1.如果輸送的液體本身容易夾帶氣體（如攪拌劇烈的槽液、易揮發的溶劑、剛從反應釜出來的液體等），應讓液體在進料罐/緩沖罐中充分靜置，讓氣體自然溢出后再進入泵吸入口。

2.在吸液管道靠近泵入口處設置氣體分離裝置，有助于分離并排出液體中夾帶的游離氣體。

五、正確啟動與排氣

1.首次啟動或維修后啟動前，必須對泵和吸液管道進行充分排氣。打開泵體或吸液管道高點的排氣閥，直到排出的完全是連續無氣泡的液體為止。

2.對于吸入口位置高于液源的泵（倒灌安裝），更需嚴格執行灌泵排氣程序。

六、關注工況變化

1.當輸送溫度較高的液體時，要特別注意入口壓力。高溫液體飽和蒸汽壓高，更容易在泵入口低壓區氣化（汽蝕），本質上也相當于“吸入了氣體”。需確保入口壓力足夠高。

2.輸送易氣化介質（如某些溶劑、液化氣）時，設計選型階段就要充分考慮其汽蝕特性。

通過系統性地落實這些措施，可以有效杜絕化工磁力泵吸入空氣的風險，保護核心部件，確保其長期穩定無故障運行，發揮其無泄漏輸送的優勢。