一、電機自身問題

轉子動平衡失效：電機轉子制造或維修后未精確校準動平衡，旋轉時離心力不均引發振動。

軸承磨損或潤滑不良：軸承滾道剝落、保持架變形，或潤滑脂干涸/污染，導致摩擦阻力增大，振動加劇。

定子繞組故障：繞組局部短路或接地不良，電磁力不平衡產生周期性振動。

二、磁力耦合器異常

磁力泵內外磁鋼間隙偏差：安裝誤差或軸承磨損導致氣隙不均（標準值通常為0.8～1.5mm），磁力傳遞不均衡。

磁渦流過熱：隔離套材質導電性過高（如普通不銹鋼），運行時產生渦流發熱，熱變形引發振動。

磁鋼退磁或碎裂：高溫或介質腐蝕造成永磁體性能衰減，磁力分布失衡。

三、介質與水力因素

干運轉或汽蝕：防腐泵泵腔缺液時滑動軸承干摩擦，或進口壓力過低引發汽蝕沖擊。

介質含固體顆粒：顆粒進入軸承間隙（石墨/碳化硅軸承），加劇磨損并破壞穩定性。

四、安裝與結構缺陷

底座剛度不足：底板薄弱或地腳螺栓松動，放大電機振動。

管道應力傳遞：進出口管路未獨立支撐，外力強加于防腐磁力泵泵體導致電機對中偏移。

軸向竄動超標：推力軸承磨損后，轉子軸向位移增大，觸發低頻振動。

五、共振現象

電機工作轉速接近系統固有頻率（如底座、管路固有頻率），小幅振動被共振放大。

六、處理與預防措施

1.振動檢測

使用測振儀記錄軸向、水平徑向振動值（＞4.5mm/s需預警）。

頻譜分析識別特征頻率：50Hz/100Hz峰值提示電氣故障，轉頻峰值指向機械失衡。

2.針對性維修

校正轉子動平衡，偏差≤0.5g·mm/kg。

更換耐渦流隔離套（如哈氏合金襯PTFE）。

調整磁鋼間隙至設計值±0.2mm內。

3.日常維護

每周檢查軸承溫度（＞80℃應停機）。

每年校核電機與泵體對中性（激光對中儀偏移≤0.05mm）。

避免空轉，確保進口濾網暢通。