一、抽空是指離心泵入口處有效液體供應不足或中斷，導致泵腔內部被輸送介質中的氣體（或蒸汽）占據大部分空間的狀態。此時泵無法建立足夠的壓力，出口流量急劇下降或完全中斷，泵體通常伴有異常噪音和劇烈振動。

二、抽空時繼續運行的危害

機械密封/填料函燒毀： 泵腔內的液體是潤滑和冷卻機械密封（或填料）的關鍵介質。抽空導致潤滑失效，摩擦產生的高溫會迅速燒毀密封面或填料，造成泄漏甚至密封完全失效。

軸承損壞：同樣由于潤滑和冷卻不足，軸承會因過熱而損壞。異常的振動也會加速軸承磨損或失效。

葉輪和氣蝕損傷：在抽空初期或部分抽空時，泵內壓力可能低于液體氣化壓力，產生嚴重的氣蝕現象。氣蝕產生的氣泡在高壓區瞬間潰滅，產生極強的沖擊波，反復沖擊葉輪、泵殼內壁等金屬表面，造成材料疲勞剝落，極大縮短葉輪壽命。

泵軸變形或斷裂：劇烈的振動和不平衡力可能導致離心泵泵軸彎曲變形，極端情況下甚至斷裂。

泵體過熱：缺少流動液體帶走熱量，泵體溫度會異常升高，可能損壞內部零件或引發安全問題。

連接件松動：持續的劇烈振動會導致地腳螺栓、法蘭螺栓等連接件松動，引發泄漏或更大的機械故障。

三、發現抽空怎么辦？

立即停泵！這是重要的操作，刻不容緩。繼續運行的時間越長，化工泵損壞的程度越嚴重，維修成本越高。

排查原因：停泵后，必須徹底查找導致抽空的原因，

常見原因包括：

入口液位過低或被吸空。

入口管路堵塞（濾網、閥門、管道）。

入口閥門未開或開度不足。

入口管路泄漏，吸入空氣。

輸送介質溫度過高，在入口處氣化。

泵的選型或安裝問題（如所需凈正吸入壓頭不足）。

排除故障：根據找到的原因，采取相應措施解決問題。

檢查泵狀態：在重新啟動泵之前，務必檢查泵的狀態，特別是機械密封、軸承、葉輪和振動情況。如果發現損壞，必須維修或更換后才能重新投用。切勿在故障未排除、泵狀態不明的情況下強行啟動。

四、如何預防抽空？

保證入口條件：確保入口液位始終高于低要求，入口管路通暢、無泄漏、無氣囊。

維護入口過濾裝置：定期檢查和清理入口過濾器或濾網，防止堵塞。

正確操作閥門：啟動前確認入口閥門全開。

監控運行參數：密切監控泵的入口壓力、出口壓力、流量、電流、振動和噪聲。任何異常波動都可能是抽空的早期征兆。

安裝保護裝置：在關鍵泵上可考慮安裝低流量保護開關、低入口壓力開關或差壓開關等，在檢測到抽空跡象時自動停泵。