耐酸堿自吸泵是化工、電鍍、環(huán)保等領(lǐng)域的“腐蝕斗士”，能安全輸送強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、溶劑等危險(xiǎn)液體。但正是這些強(qiáng)腐蝕性或易結(jié)晶的介質(zhì)，使得定期徹底清洗成為保障泵壽命和性能的關(guān)鍵動(dòng)作。不當(dāng)清洗不僅損傷泵體，更可能引發(fā)安全事故。以下為科學(xué)清洗的核心步驟與要點(diǎn)：

一、清洗前準(zhǔn)備：安全至上，排空為先

安全防護(hù)：務(wù)必佩戴耐酸堿手套、護(hù)目鏡、防護(hù)服甚至面罩！清洗環(huán)境需通風(fēng)良好。

徹底斷電/斷動(dòng)力：確保耐酸堿泵完全停止，防止意外啟動(dòng)。

完全排空介質(zhì)：關(guān)閉進(jìn)出口閥門。打開泵體底部的排液閥（如有），將殘余液體收集至專用廢液桶，對(duì)于黏稠或結(jié)晶介質(zhì)，可能需要用惰性氣體（如氮?dú)猓┐祾吖芫€輔助排空。

二、選擇清洗劑：對(duì)癥下藥是關(guān)鍵

水溶性污垢（鹽類、堿液殘留）：

首選：清潔的溫水（40-60°C），可加速溶解。

頑固殘留：可使用低濃度（如5%）的稀酸（如硝酸、鹽酸）或稀堿（如氫氧化鈉）溶液。務(wù)必確認(rèn)清洗劑與泵的過流部件材質(zhì)（如PP、PVDF、氟塑料）兼容！

三、清洗操作：內(nèi)外兼顧，輕柔徹底

外部清潔：用清水或兼容的清洗劑擦拭泵殼、電機(jī)外殼（避免電機(jī)進(jìn)水），清除濺灑物和灰塵。

內(nèi)部循環(huán)清洗：

選定的清洗劑注入自吸泵泵腔。短暫啟動(dòng)運(yùn)行泵數(shù)秒至數(shù)十秒，讓清洗劑在泵腔和葉輪內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，溶解內(nèi)部殘留。避免長時(shí)間空轉(zhuǎn)！反復(fù)多次，直至排出的清洗液變清澈。

拆卸浸泡清洗（針對(duì)頑固污垢或結(jié)晶）：

對(duì)于嚴(yán)重結(jié)垢或需徹底檢查時(shí)，需按說明書拆卸泵頭。

將葉輪、泵殼、機(jī)械密封（非動(dòng)密封面）等過流部件浸泡在清洗劑槽中。浸泡時(shí)間依污垢情況而定（數(shù)小時(shí)至過夜）。

輕柔刷洗：使用軟毛刷清除附著物，嚴(yán)禁使用金屬刷或刮刀，以免損傷防腐襯里！

沖洗：無論采用哪種內(nèi)部清洗方式，必須用大量清潔水徹底沖洗泵腔和所有部件，完全去除清洗劑殘留。

四、清洗后處理：干燥檢查，恢復(fù)待命

徹底干燥：用無油壓縮空氣吹干所有部件，特別是機(jī)械密封腔和軸承區(qū)域，或置于通風(fēng)處自然干燥。濕氣是腐蝕和電氣故障的元兇！

檢查與潤滑：

檢查葉輪、泵殼有無損傷、腐蝕或嚴(yán)重磨損。

重點(diǎn)檢查機(jī)械密封：動(dòng)/靜環(huán)面是否完好？彈性元件是否失效？必要時(shí)更換密封套件。

按手冊(cè)要求給軸承補(bǔ)充指定型號(hào)的潤滑脂（確保耐介質(zhì)性）。

復(fù)原組裝：仔細(xì)按順序和扭矩要求組裝泵頭，確保所有密封件（O型圈、墊片）安裝到位且完好。

試運(yùn)行：連接管路（暫不開介質(zhì)進(jìn)口閥），點(diǎn)動(dòng)檢查轉(zhuǎn)向是否正確、有無異響。無問題后，可開啟進(jìn)口閥進(jìn)行短時(shí)間清水試運(yùn)行，觀察密封處有無泄漏、振動(dòng)和噪聲是否正常。