化學藥液過濾機在化工、電鍍、制藥等行業廣泛應用，但有時會出現不抽水的情況，影響生產。以下是幾種常見原因及解決方法：

1.泵未正常啟動或反轉

電源問題：檢查電機是否通電，開關是否正常，保險絲是否熔斷。

電機反轉：三相電機接線錯誤可能導致泵反轉，此時需調整電源相序。

葉輪卡死：如果化工泵長時間未用，葉輪可能被結晶物或雜質卡住，需拆開清理。

2.進液管路堵塞或漏氣

濾芯/濾袋堵塞：如果過濾介質太臟，濾芯可能完全堵塞，導致液體無法通過，需更換濾芯。

管道堵塞：檢查進液管是否有沉淀物或結晶堵塞，必要時清洗管道。

漏氣：如果進液管連接不嚴，空氣進入泵內，會導致無法形成負壓，液體抽不上來。檢查所有接頭、密封圈是否完好。

3.泵內未灌滿液體（氣縛現象）

離心泵啟動前必須灌滿液體，否則空氣滯留會導致“氣縛”，無法抽水。檢查泵體是否充滿液體，必要時手動注液。

4.液體粘度過高或腐蝕損壞

粘度過高：某些化學藥液在低溫或高濃度時黏度增大，超出泵的輸送能力，可嘗試加熱或稀釋液體。

腐蝕損壞：如果藥液腐蝕性強，可能導致泵內部件（如葉輪、密封件）損壞，需更換耐腐蝕材質（如PP、PVDF、鈦合金等）。

5.機械故障

軸承或軸封損壞：如果泵有異響或漏水，可能是軸承磨損或機械密封失效，需更換。

磁力泵退磁：磁力驅動泵若長時間干轉或高溫運行，可能導致磁體退磁，失去傳動能力，需更換磁力組件。

如何排查？

先檢查電源和電機，確保泵能正常啟動。

檢查管路和濾芯，排除堵塞或漏氣。

確認液體性質，是否因粘度、腐蝕性或結晶導致問題。

聽聲音、看壓力表，如有異常噪音或壓力不穩，可能是機械故障。

如果以上方法仍無法解決，建議聯系專業維修人員，避免盲目拆解造成更大損壞。定期保養和正確操作能有效減少過濾機不抽水的問題。