離心泵是工業(yè)領域的重要設備，但其運行中常出現(xiàn)流量和揚程達不到設計值的困擾。這不僅影響生產(chǎn)效率，更是系統(tǒng)存在隱患的警報。究其根源，問題通常可歸結為三大類：泵本身、管路系統(tǒng)以及操作運行。

一、系統(tǒng)管路問題

裝置汽蝕余量不足：這是導致?lián)P程和流量急劇下降的主要原因。當化工泵進口側的有效汽蝕余量低于泵必需的汽蝕余量時，會發(fā)生汽蝕。泵內產(chǎn)生氣泡，破裂時沖擊葉輪，導致性能驟降，并伴隨劇烈振動和噪聲。

1.排查點：進口管路堵塞（濾網(wǎng)、閥門）、進口管徑過小或過長、輸送介質溫度過高、安裝高度超過泵的允許吸上高度。

2.管路阻力過大：實際管路系統(tǒng)的阻力曲線遠陡于設計曲線，導致工況點向高揚程、低流量方向移動。

3.排查點：出口閥門未完全打開或閥芯脫落、管道內壁結垢或堵塞、管道規(guī)格偏小或彎頭過多、出口位置升高超出設計。

二、泵本體問題

1.葉輪磨損或堵塞：葉輪是泵的“心臟”，其形狀和尺寸直接決定揚程和流量。長期運行或輸送含顆粒介質會導致葉輪腐蝕、磨損或通道堵塞，使其做功能力下降。

2.口環(huán)間隙過大：泵體和葉輪間的密封口環(huán)磨損后，間隙增大，導致泵內高壓區(qū)液體大量回流至低壓區(qū)，造成容積損失，效率降低。

3.機械密封或填料泄漏：嚴重的空氣吸入會破壞泵腔內的真空，影響自吸泵的自吸能力或導致化工離心泵性能下降。

三、運行與配置錯誤

1.泵轉速過低：揚程與轉速的平方成正比，流量與轉速成正比。電機接線錯誤（如將△接法誤接為Y接法）、電源頻率過低、電壓不穩(wěn)或皮帶傳動打滑，都會導致泵軸轉速達不到額定值。

2.介質特性不符：泵的性能曲線是基于清水試驗的。若輸送介質的粘度（如油類）、密度或固體含量遠超設計值，流動阻力會增加，導致實際性能下降。

3.轉向錯誤：電機接線反向導致泵反向旋轉，揚程和流量會變得極小。