耐腐蝕過濾器是化工、電鍍、制藥等行業中保護泵、儀表和下游設備的關鍵屏障。其流量突然或逐漸變小是一個常見卻不容忽視的問題，通常表明系統存在異常。流量降低不僅影響生產效率，嚴重時甚至會導致生產線中斷。

導致過濾器流量變小的原因復雜多樣，但可歸納為以下三大類：

一、核心原因：濾芯堵塞或污染

過濾器的核心任務是截留介質中的雜質，當這些雜質在濾芯表面或內部不斷積聚，就會形成一層“濾餅”，增加過濾阻力，從而導致流量下降。

1.固體顆粒堆積：輸送的介質中含有懸浮物、顆粒物、結晶物或其他雜質，長期運行后造成濾芯表面物理性堵塞。

2.粘性物質附著：介質中的油脂、膠體或粘性有機物會粘附在濾芯纖維上，不僅堵塞孔道，還可能改變濾材的表面特性。

3.化學結垢：介質中的某些成分在壓力、溫度變化或與濾材發生反應后，在濾芯表面形成硬質垢層，這種結垢堵塞往往更難清洗。

二、介質與系統操作問題

1.介質特性變化：上游工藝波動可能導致進入化學藥液過濾器的介質成分改變，例如固體含量突然增加、粘度變大或產生新的化學反應副產物，這些都會加速濾芯堵塞。

2.流量或壓力突變：系統流量意外增大，會帶來更多雜質，加速堵塞過程。而系統壓力不穩，尤其是進口壓力過低，會直接導致驅動過濾的壓差不足，表現為流量減小。

3.選型或匹配錯誤：

濾芯精度過高：選擇的濾芯孔徑過小，并非為當前工況設計，無法處理相應的雜質負荷，導致快速堵塞。

過濾面積不足：所選過濾器型號偏小，其濾芯有效過濾面積無法滿足系統流量要求，初期可能就感覺流量不佳。

三、設備本身及附件故障

1.濾芯變形或損壞：劣質濾芯或受到高壓沖擊后，濾芯可能發生塌陷、壓縮或破裂。塌陷的濾芯會直接堵塞流道，而破裂的濾芯則會使大顆粒雜質進入下游，雖然流量可能暫時恢復，但失去了過濾保護作用。

2.旁通閥故障：一些過濾器設有壓差旁通閥。當閥門因故障一直處于開啟狀態，部分液體會不經過濾直接流向出口，雖然總流量可能不變，但有效過濾流量實際上降低了。

3.管道或閥門配置不當：過濾器進出口閥門未完全打開、進口管道堵塞或通徑縮小時，也會造成流量下降的假象。

四、系統性排查步驟

1.先易后難：首先檢查過濾器進出口壓力表讀數，計算壓差。若壓差顯著高于清潔時的數值，則明確指向濾芯堵塞。

2.檢查關聯部件：確認進出口閥門處于全開狀態，檢查系統其他部位管道是否通暢。

3.確認介質狀況：核對近期介質成分、溫度、粘度是否有變化。

4.停機排查：關閉系統并泄壓后，取出濾芯進行肉眼檢查，觀察堵塞物的性質。